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液氨安全監控方案

    液氨罐區由于介質的危險性,合理地選擇儀表、實時的監視預警、正確的工藝、事故的預防預案是安全控制的核心。針對液氨的存儲和泄露而可能產生中毒、火災甚至爆炸的可能性,西安定華電子認為應從以下幾個方面來防止液氨的泄露和泄漏后如何處理。

      為液氨存儲選擇適合的監控儀表,是保證安全生產的前提。液氨罐區主要的儀表包括液位、溫度、壓力、有毒(可燃)氣體報警儀等。對于系統改造的罐區,布線困難的環境,可以使用無線儀表的解決方案。         

       液氨是一種高度危險的化學物質,液位計的準確好用是保證儲罐安全運行的主要安全附件,液氨存儲罐大多設計的液位計是浮球式的,該液位計的優點是指示準確、誤差小,缺點是容易卡住,導致液位計失靈。且不具備遠傳的功能。而液氨罐為安全,采用開口最少化原則,以保證罐整體強度最佳。為保證液位能安全監控且不要對原有液氨儲罐進行開孔,因此,這部分罐區液位監控,建議用戶選用定華電子發明的ELL外測液位計。該液位計區別于普通的液位計,無需在罐體上面開孔,采用磁吸式探頭附著在金屬罐壁的外側,通過振動分析原理就可以監測出罐體的實時液位,安全可靠,絕不接觸介質。

      由于液氨特性,建議液氨存儲不要超過容量的85%,液位計作為罐的液位測量,實時監測液位的變化情況,按照現場工藝情況設置上限、下限的報警點,當液位達到或超過報警限時,立刻通知操作人員及時處理,避免潛在的危險發生。

對于部分液氨罐測量對液位值實時值需求不強,只需要液位高位報警的客戶,可與外測液位計相同原理的外測液位開關,同樣是外部測量,無需開孔,實時監測罐內液位與設定點的情況,一旦到達或超出,立刻輸出開關量信號1給控制器或報警器,便于工作人員做好相應的預防工作。

      選擇防爆防腐的壓力和溫度儀表,實時檢測記錄液氨的狀態。可將原有儲罐的溫度壓力就地式,改造為帶有遠傳功能且可以本地顯示的壓力、溫度變送器。對于部分用戶罐沒有多余開孔的,推薦用戶可以使用定華公司的外測式溫度傳感器緊貼罐壁測量罐壁的溫度,達到了解罐內介質溫度的效果。

      液氨儲罐的氣相進出口、液相進出口、排污口、放散口、儀表接口、安全閥接口、壓力表接口等接管、閥門、法蘭連接密封等部位都存在失效或泄露的可能。有毒(可燃)氣體探頭合理分布在罐區的易于泄露的區域,記錄罐區周圍空氣中有毒(可燃)氣體在空氣中的濃度。一旦超標立即將此信號送至報警。


 針對液氨的監測,定華電子的罐區系統對于預防和處理液氯罐區,有著許多特點:

   

蝌蚪娱乐平台   1、罐區管理系統采用3層結構,層次清晰,管控分明。

蝌蚪娱乐平台   2、強大的報警功能,可以實現現場報警、操作室畫面報警、手機或短信報警,以及強大的報警聯鎖功能。如系統實時記錄液氨罐區液位、溫度、壓力、有毒(可燃)氣體的濃度值,一旦液位、溫度、壓力等超標,即會在上位顯示畫面發出報警,提醒操作人員注意。當有毒(可燃)氣體濃度超標時,首先報警,告知發生報警的位置,以及超出的濃度。如果濃度仍然增加,可以按照事先確定好的操作預案,開啟自動噴淋裝置,降低儲罐溫度以及可燃(有毒)氣體的濃度,開啟風機系統,吹散氨氣,自動開啟逃生通道門,打開緊急照明,通過廣播系統播放報警撤離廣播,保證生產人員的安全。將報警信號傳遞到當地的119火警中心,及時迅速的處理,減少設備和人員的損失。

   3、i-Tank罐區管理系統采用符合罐區生產、安全、管理的各項要求。簡潔的界面,方便的操作,安全的權限,簡單的操作,便于操作人員使用和防止誤操作的機制。

蝌蚪娱乐平台   4、現場和工藝的模擬畫面顯示,報警、報表、趨勢一應俱全。

   5、可采用系統全自動、聯鎖半自動、上位機點動,現場手動等控制方式。

   6、系統具有強大通訊接口功能,將軟件的畫面可以以網頁的方式發布到網絡中,便于實時瀏覽,可以將系統畫面輸出至大屏幕清晰顯示。

   7、可以與載有液氨危化品車輛進行數據聯網,提高企業管理能力。

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某啤酒集團西安公司冷凍站液氨安全監控系統

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      某啤酒集團是中國國有控股上市公司,該集團西安公司作為其西北區域的重要子公司,其液氨冷凍站原采用人工目測和巡檢的方式來監控液氨罐體的運行情況,為提高企業的管理水平以及安全控制環境,企業通過招標面向社會征集控制方案以及控制系統,為企業提供整體的交鑰匙工程。

    西安定華電子股份有限公司通過投標成功中標。


該項目主要包括:

  1、液氨冷凍站3個液氨罐的液位、溫度、壓力的監視、控制報警。

  2液氨冷凍站、庫房、酵母室液氨氣體探頭的布置、安裝。

  3冷卻循環水站的液位監控及連鎖。

  4CO2的濃度監視及報警連鎖。

  5、冷凍站液氨濃度報警風機、噴淋的連鎖控制。

      西安定華提供從設計、原材料采購、現場的鋼管、橋架安裝、電纜的鋪設、防爆軟管的連接、儀表的安裝、調試、系統的安裝、調試到最終的驗收和培訓工作。該項目在2014年4月已交工驗收,目前運行良好。


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